连杆项目增效降本方案

一、导条铰刀提效

现状：该生产线是现目前客户生产线产量最稳定的产线之一，月产达到4W或以上，也是生产任务最重的产线。客户生产的连杆属于较大型连杆，从工艺角度出发，无法减少少大头孔精镗序的余量（达到0.5mm或以上）。现BT40机床上需要分半精、精镗两道工序，增加了零件的加工时间长，整个工序需要10M14S。镗刀稳定性一般，调整次数多。

实施方案：新调配BT50机床重新采用本司新的RIQ导条铰刀方案，减少半精镗工序，提升效率的同时，实现产品质量的双步提升。

适用范围

· 现目前正在验证进一步提升效率的可行性（将F值提升至250mm/min）。
· 鉴于复合铰刀的出色性能，可推广于S2000，ALA等连杆，从而实现全面增效降本。
· 考虑到系统刚性，建议采用BT50类带内冷的加工中心。

二、导条铰刀降本案例

现状：该生产线线现目前是客户产量较大的生产线之一，刀具消耗也较多；其中大头孔RIQ铰刀只采用了一个精铰刀片，原本可以使用8次的刀片，只能利用一半有效刃口，剩余的刃口无法得到有效使用存在资源的浪费。
，从开线至今，原保留的旧刀片库存已经相当多，增加了仓管的压力。

优化方案：重新订制一把类似的铰刀，采用另外四个角，以平衡刀片的使用，可实现刀具使用成本下降一半。

三、生产线降本

现状：目前ISO刀片是用量最大的，型号多，但每一条线生产线使用的刀片品牌各不相同，这会导致难管理，需要多备库存。

实施方案：使用PV刀片，改善刀片通用性, 降低刀片的成本及采购管理成本。

适用范围：

· 现测试刀片，对比寿命有明显提高，建议推广所有生产线粗镗工序。
· 鉴于刀片的磨损情况，可以适当提高线速度和进给测试小批量测试，从而实现全面增效降本。